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全自動堅果包裝機生產線實現無人化作業:一家27年包裝機生產廠家的技術實踐
文章來源:邁馳公司   發布時間:2026-06-02 15:50:07   更新時間:2026-06-02 16:16:05   點擊數:

 在消費升級和休閑食品市場持續擴容的背景下,堅果類產品——包括巴旦木、核桃仁、腰果、榛子、碧根果、夏威夷果、開心果、花生仁、瓜子仁以及混合每日堅果等——的市場需求呈現快速增長態勢。然而,傳統包裝方式在產能、精度和人工成本方面的局限性日益凸顯,倒逼加工企業加快自動化轉型步伐。

針對這一行業需求,廣州邁馳包裝設備有限公司(專注包裝機行業27年,是一家集科研、設計、生產、銷售和安裝售后為一體的高新技術企業)與合肥邁馳包裝設備有限公司共同推出了一套覆蓋從包裝到碼垛全流程的自動化解決方案,為堅果加工企業提供了一條可復制、可落地的升級路徑。

邁馳服務案例

邁馳包裝設備工廠,27年包裝機械行業經驗 5000+合作客戶案例,出口50多個國家。世界500強企業長期供應商,支持整廠方案設計,支持非標定制。可包裝粉末、顆粒、液體等物料。合作過很多大型食品廠、醫藥廠、化工廠企業!

食品行業:百事公司、伊利、統一企業、YumChina(百勝中國)、小肥羊、塔斯汀、湯臣倍健、南順集團、五谷磨房、燕谷坊、西麥(SEAMILD)、千島蜂園、九三集團、焙樂道、廣西農墾明陽淀粉、東阿阿膠、溫氏集團、安利等

醫藥行業:天津紅日、威高集團、東阿阿膠、修正藥業、益佰制藥、魯抗醫藥、太行藥業、耐司康、錦坤、湖北共同藥業、福和集團、無限極、浙江醫藥、浙江國邦等

獸藥行業:龍翔藥業、冀中藥業、中牧股份、成必信、后羿集團、雷米高、雙胞胎集團、粵海集團、海大集團、溫氏、正邦集團等

食品添加劑行業:星湖科技、新拓洋生物、慕恩生物、奕農、焙樂道、九三集團、味之素、梅花集團、晨光生物、萊茵生物、金河生物

化工日化行業:新能源、新材料、礦產、化工等行業,立白、寶潔(P&G)、永新化學、盛泰化學科技、廣東禾康、福斯特、三潤、三一集團、寧德時代

一、核心設備選型:MCGD8-200全自動給袋式包裝機

混合堅果包裝機_堅果花生包裝機械_稱重堅果包裝機設備

該生產線的核心包裝設備選用MCGD8-200全自動給袋式包裝機。該機型兼容自立袋、拉鏈袋、斜嘴自立袋、平面袋(三邊封、四邊封、手提袋、背封袋、折邊袋等)等多種袋型,包裝尺寸范圍為長100至300毫米、寬100至200毫米,包裝速度可達每分鐘25至90包,適用于PE復合膜、鋁箔膜、鍍鋁膜等復合材質膜。

該設備采用PLC控制與人機界面操作,袋寬調節由電機控制,僅需一個按鈕即可同步調節各組夾手,大幅縮短了不同規格產品之間的切換時間。

二、全流程包裝細節:從給袋到整形,八工位協同作業

MCGD8-200的全自動包裝過程按以下八個工位順序執行,環環相扣,無需人工干預:

上袋:機械手從袋庫中自動吸取預制袋,輸送至旋轉工作臺夾手。

打碼:通過熱轉印或激光打碼設備在包裝袋表面打印生產日期、批次號等信息。

開拉鏈:針對拉鏈袋型,設備自動識別并拉開袋口拉鏈,為下料做準備。

開袋:吸盤裝置將袋口完全打開,形成下料通道。

計量下料:組合秤完成稱重后精準落料,計量誤差控制穩定。

清理:下料后自動清理袋口殘留物料,避免封口污染。

熱封:熱封裝置對袋口進行封合,封口溫度異常時自動報警停機。

整形:封口后的成品袋經整形工位壓平整理,確保袋型挺括美觀、外形統一。

與物料接觸的部件均采用304/316不銹鋼或食品級塑料制造,符合食品加工衛生要求。

三、自動化包裝線集成:從稱重到碼垛

包裝完成的成品袋進入后道自動化流程,主要由以下模塊構成:

1. 稱重計量系統
配備高精度多頭組合秤,針對不同堅果的顆粒特性智能分配物料組合,計量速度快、精度高。

2. 檢測與剔除系統
金屬檢測機與重量復檢秤對每一袋成品進行檢測,不合格產品由剔除裝置自動分離,確保出廠產品合格。

3. 開箱與自動裝箱
系統自動完成紙箱開箱、套袋(如需)、整理計數、裝箱入箱等動作,成品袋被整齊碼放入箱。

4. 封箱與捆扎
自動封箱機封合紙箱,捆扎機對箱體進行捆扎加固,便于后續倉儲和運輸。

5. 自動碼垛
封箱后的箱體經輸送線送至高位碼垛機,碼垛機自動識別箱體尺寸,按照預設垛型(五花垛、井字垛等)逐層碼放于托盤上,完成從包裝到碼垛的全過程無人化作業。

四、客戶關注的痛點問題與解決方案

痛點一:生產效率低,訂單高峰期產能不足。
解決方案:整條生產線包裝速度可達每分鐘25至90包,后道碼垛效率匹配上游節拍。自動化產線僅需2至3人巡檢操作,較傳統人工包裝線(6人/班)顯著節省人力,單班產量大幅提升。

痛點二:包裝規格切換頻繁,設備調試耗時。
解決方案:MCGD8-200采用電機控制的自動袋寬調節系統,一鍵同步調節各組夾手,不同規格之間切換便捷迅速。

痛點三:包裝材料浪費大,封口質量不穩定。
解決方案:設備配備缺袋檢測、開袋檢測、缺料檢測等多重保護機制,無袋或開袋不完整時不加料,不開袋不落料,無袋或無加料時不封口,從源頭減少包材與物料浪費。

痛點四:倉儲物流環節人工碼垛效率低、易出錯。
解決方案:全線集成的自動碼垛系統實現箱體自動抓取、碼放、整理,垛型穩定、空間利用率高,與下游倉儲無縫對接,打通了從生產到入庫的最后關鍵環節。


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